La terre cuite

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Est utilisée depuis l’antiquité pour la couverture de bâtiments. La terre est un matériau écologique par excellence : elle est abondante, se recycle facilement et offre un vrai confort au quotidien. Les toits en terre cuite constituent environ 60% des couvertures en France. La terre cuite est utilisée depuis des millénaires pour la construction en Europe mais aussi en Amérique du Sud ou encore en Chine. Les modèles de tuiles en terre cuite que nous trouvons actuellement sur le marché ont hérité de ce grand savoir-faire. Les tuiles canal et les tuiles plates par exemple que l’on trouve aujourd’hui dans le commerce ont exactement la même forme qu’elles avaient déjà au XIe siècle. Les tuiles mécaniques à emboitement de conception plus récente ont été mises au point quant à elles en France au 19e siècle selon un processus de fabrication mécanique à la presse. Grâce aux emboîtements, le poids global de la couverture est réduit d’un tiers au m², permettant ainsi une grande facilité de pose.

La terre est une matière première naturelle et écologique par excellence. C’est une ressource abondante et renouvelable, facilement recyclable. Elle absorbe et restitue l’humidité, régule la température par inertie thermique et est de plus un très bon isolant phonique. Les tuiles en terre cuite sont de plus esthétiquement chaudes et agréables à l’oeil. Elles assurent l’imperméabilité d’une toiture et sont résistantes au gel. Elles n’émettent que peu de radon. La tuile terre cuite n’a de plus aucun effet néfaste sur la qualité de l’air. La tuile terre cuite est en effet classée A1, c’est-à-dire incombustible.

La terre cuite est un mélange d’argile et d’eau cuite au feu. La fabrication des tuiles de terre cuite, se fait en 4 étapes : la préparation de l’argile, le façonnage, le séchage et la cuisson. La technique traditionnelle s’est considérablement mécanisée ces dernières décennies. Pour réduire le temps de fabrication mais aussi réduire la consommation d’énergie lors du séchage et de la cuisson des tuiles les industriels ont été amenés peu à peu à mettre du sable (jusqu’à 30%). Cette évolution des processus de fabrication a permis d’apporter une plus grande constance dans les produits fabriqués mais le séchage rapide provoque une rétraction plus importante, ce qui a pour conséquence une plus grande porosité des terres cuites et une modification des couleurs

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